Technische gegevens

Instructies voor het gebruik van het apparaat voor vastefase-extractie

Lees de instructies zorgvuldig door voordat u het product gebruikt en handel zoals vereist om gevaar te voorkomen. Bewaar deze handleiding voor toekomstig gebruik.

Productomschrijving

Vastefase-extractie (afgekort als TPE) is een monstervoorbehandelingsmethode gebaseerd op vloeistof-vaste-scheiding en -extractie. Deze methode werd ontwikkeld op basis van een combinatie van vloeistof-vaste-extractie en vloeistofchromatografie. Het is nu een wijdverbreide en populaire monstervoorbehandelingsmethode die de doelverbindingen van de monstermatrix scheidt door de krachten die ontstaan tussen de bindende functionele groepen van de vulstof en de te scheiden verbindingen. Vervolgens wordt het doel van scheiding en verrijking van de doelverbindingen bereikt door elutie met eluens of verhitte desorptie.

Producteigenschappen

--Voorkomt kruisbesmetting, anti-condens vacuümtankontwerp, eenvoudige en snelle bediening.

--Geen fasescheiding vergemakkelijkt het verzamelen van analyten en maakt kleine monstervolumes mogelijk.

--De glazen vacuümtank wordt gevormd door een kwartsglasmal, heeft een uniforme wanddikte en kan een hoge negatieve druk van meer dan -80 kPa weerstaan.

--De extractiekolomlade en het monsterverzamelrek zijn gemaakt van een speciaal polymeermateriaal, dat er mooi uitziet en corrosiebestendig is.

--De bovenklep van de vacuümmachine is gemaakt van geïmporteerd polymeermateriaal, dat bestand is tegen sterke zuren en logen.

--Het drukregelventiel is corrosiebestendig, bestand tegen hoge en lage temperaturen en is duurzaam.

Het multifunctionele buizenrek kan worden geïnstalleerd met buizen tot 105 mm, Φ10/Φ13/Φ15, die kunnen worden geselecteerd op basis van de behoeften van de experimentele verzameling. Het buizenrek is gemaakt van corrosiebestendig polymeermateriaal.

Productparameters

Productnaam	12-positie vaste fase extractie-eenheid	24-positie vaste fase extractie-eenheid
Productmodel	BMCQY012B	BMCQY024B
Aantal verwerkte monsters	12	24
Bovenste afdekmateriaal	Polyformaldehyde (CH2O)n	Polyformaldehyde (CH2O)n
Materiaal van vacuümglastank	Kwartszand	Kwartszand
Drukweerstand	Beter dan -80kAp	Beter dan -80kAp
Stabiel drukbereik	0 -80kAp	0 -80kAp
Geschikte buismaat	Φ10/Φ13/Φ16, Lengte minder dan 105 mm	Φ10/Φ13/Φ16, Lengte minder dan 105 mm

Installatie en acceptatie van producten

Indien u tekenen van externe schade op de verpakking constateert, inspecteer dan zorgvuldig het uiterlijk van het apparaat. Indien u tekenen van schade constateert, dient u onmiddellijk ons of uw lokale leverancier te informeren en uit te leggen dat het vastefase-extractieapparaat mogelijk beschadigd is geraakt tijdens het transport.

1. Haal het vastefase-extractieapparaat voorzichtig uit de behuizing en plaats het op de operatietafel.

2. Sluit het mondstuk van de SHZ-III pomp (apart verkrijgbaar) met behulp van een slang aan op het mondstuk van het apparaat voor het verwijderen van vaste stoffen.

Sluit het gasmondstuk van de SHZ-| (apart verkrijgbaar) aan op het gasmondstuk van het apparaat voor het extraheren van de vaste fase met behulp van een slang.

3. Zorg ervoor dat de "Extraction Column Tray Assembly" stevig aan de bovenkant van de glazen cilinder is bevestigd.

4. Zet alle vloeistofschakelaars op de kolompan in de "UIT"-stand.

5. Draai de drukregel-/ontlastknop met de klok mee vast.

6. Stel de drukregelknop van de SHZ-III pomp in op 75 kPa.

7. Open de aan/uit-schakelaar van de SHZ-III-pomp en kijk hoe het digitale display op het pomppaneel en de vacuümdrukindicator op de drukmeter van het vastefase-extractieapparaat langzaam stijgen tot 75 kPa, waarna de pomp stopt met werken.

9. Zet de pomp uit.

10. Draai tegen de klok in de "uitlaatkolombak" op de "druk/ontlastings"-knop los om de negatieve druk in de glazen cilinder af te laten.

11. Wanneer de drukmeter een druk aangeeft die dicht bij "0" ligt, is de acceptatie van het apparaat succesvol verlopen.

Indien de acceptatie om mogelijke redenen mislukt.

-Het extractiekolompallet is niet gesloten.

-De klep wordt niet strak tegen de uitlaatkolombak gedrukt.

-Het luchtmondstuk aan de zijkant van de glazen cilinder is niet goed vastgeschroefd, waardoor er lucht kan ontsnappen.

Productgebruik

Om het gebruik van het fabrieksproduct te vergemakkelijken, is het in alle vaste fase-extractieapparaten geïnstalleerd, de gebruiker hoeft alleen maar de verschillende buizen te selecteren en de juiste instellingen te maken, en het wordt op de pomp geïnstalleerd en de extractiekolom kan worden gebruikt.

I. Pas de hoogte van de universele buisbak aan op basis van de buislengte

--Verwijder de extractiekolombakconstructie van de glazen cilinder en leg deze plat op de operatietafel.

- Verwijder het buisjesrek uit de glazen vacuümcilinder en plaats het op de operatietafel. Pas de hoogte van de "Universele Buisjesbak" aan de lengte van de geselecteerde buisjes aan, zodat de afstand van het oppervlak van de plaat tot de bovenrand van de "Glazen Cilinder" ongeveer 10 mm langer is dan de lengte van de buisjes. Bevestig de "Q-Clip" vervolgens met de 3 "Q-Clips" aan de "Universele Buisjesbak". Klik ze vervolgens met de drie "Q-Clips" in de dichtstbijzijnde sleuven op de drie steunen onder de "Universele Reageerbuisjesbak".

--Selecteer op basis van de diameter van de geselecteerde buis de geschikte "Buisrekplaat" en plaats deze bovenop het "Buisrek" met de "Q-kaart".

II. Exploitatie

1. Plaats het aangepaste buisrek voorzichtig in de beker.

2. Plaats de geselecteerde buizen respectievelijk in het buizenrek.

3. Sluit het luchtmondstuk van de SHZ-| vacuümpomp (apart verkrijgbaar) aan via de bufferfles en de connector voor de glazen cilindermondstukmontage met vacuümslang.

4. Plaats de kolomschaal voorzichtig op de beker en zorg ervoor dat elke uitlaat is uitgelijnd met de bijbehorende buis.

5. Zet alle schakelaars van de vloeistofleidingen op de kolombak in de UIT-stand.

6. Sluit de geselecteerde luidsprekers aan op de kolompoorten van de vloeistofleidingschakelaars in volgorde van prioriteit.

7. Draai het drukregelventiel voor de extractiebak met de klok mee vast.

8. Draai de drukregelknop van de SHZ-III naar de gewenste onderdruk, zet de aan/uit-schakelaar van de SHZ-III aan en de SHZ-III begint te werken. Let op: Het is het beste om de druk van -65 kPa (of -20 kwik) niet te overschrijden om schade aan de glazen vacuümkamer te voorkomen.

9. Houd de drukindicator op de SHZ-III pomp (of de drukmeter op de extractiebak) in de gaten. De onderdruk zal geleidelijk toenemen tot de waarde die is ingesteld met de drukregelknop. Opmerking: Als de onderdruk niet kan stijgen, oefen dan lichte druk uit op de extractiebak en op de druk in de glazen vacuümkamer.

10. Injecteer het te extraheren monster of reagens in de extractiekolom.

11. Draai de corresponderende vloeistofschakelaar van de extractiekolomconnector met de klok mee. Het monster bevindt zich in de extractiekolom onder negatieve druk en stroomt via de extractiekolom naar de volgende buis. Pas de rotatiehoek van de schakelaar aan om de stroomsnelheid van het monster te regelen.

12. Schakel de vacuümpomp uit nadat de monsterextractie is voltooid. Draai het drukregelventiel tegen de klok in om de negatieve druk in de glazen vacuümkamer te verlichten.

13. Verwijder voorzichtig de kolombak en het buizenrek en plaats ze op de tafel.

14. Verwijder de kolom voorzichtig van de kolomconnector voor de volgende stap in de elutie van het monster.

15. Verwijder het oplosmiddel uit de buisjes en spoel de buisjes goed af voor hergebruik.

16. Om de kosten van de SPE-kolom te besparen, moet de SPE-kolom na elk gebruik worden gespoeld met een spoeloplossing om de werking van de verpakking te garanderen.

※ Wanneer de SPE-kolom gespoeld en geactiveerd is, kan de spoeloplossing direct in een glazen vacuümkamer zonder buis en vervolgens in een schone buis worden afgevoerd. Herhaal de bovenstaande stappen om de benodigde hoeveelheid monster te verzamelen. Let op: Er moet zich op dit moment een "bufferfles" tussen het SPE-apparaat en de pomp bevinden, anders wordt de eluerende vloeistof in de pomp gezogen en kan deze beschadigd raken.